袋（dài）式除塵器（qì）結構主要由上部箱（xiāng）體、中部箱體、下部箱體（灰鬥）、清灰（huī）係統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵（chén）器性能（néng）的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰係統對袋式除塵器起著（zhe）決定性的作用。為此，清灰（huī）方法是區分袋式除塵器的特（tè）性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

1、按濾袋的形狀分為：扁形（xíng）袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風（fēng）上出風及上進風下出風和直（zhí）流式（隻限於板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式（shì）分為：外（wài）濾式及內濾式。

濾料用纖（xiān）維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維（wéi）織成的濾（lǜ）料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌綸絨布，使用溫度一般不超過120℃，經（jīng）過矽硐樹脂處理的玻璃纖維濾（lǜ）袋，使用溫度一（yī）般不超過（guò）250℃，棉毛織物一般適用於沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體（tǐ）。

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高（gāo）的分級效率。

⑵處理風量的（de）範圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，用於工業爐窯的煙氣除塵，減少（shǎo）大氣汙染（rǎn）物的排放。

⑶結構（gòu）簡單，維護操（cāo）作方便。

⑷在保證同樣（yàng）高除塵效率的前提下，造價低於電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯（xī）、P84等耐（nài）高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條（tiáo）件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響（xiǎng）。

主要有：

1、氣體清灰：氣體清灰是借助（zhù）於高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以（yǐ）清除濾袋上的積灰。氣體（tǐ）清（qīng）灰包括脈衝噴吹清灰、反吹風清灰和（hé）反（fǎn）吸風清（qīng）灰。

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助於機械振（zhèn）打裝置周期性的輪（lún）流（liú）振打各排濾袋，以清除濾袋上的（de）積灰。

3、人（rén）工（gōng）敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾（lǜ）袋上的積灰。

1、要經常檢查控製閥（fá）、脈衝閥以及定時器等的動作情況。

脈衝閥橡膠膜（mó）片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬於外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否鬆弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是（shì）否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常（cháng）清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

2、處理風量和各測試點壓（yā）力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆（sōng）口、磨損（sǔn）等情況發生，投運後可目測煙囪的排放情況來判（pàn）斷。

4、防止結露

使用中（zhōng）要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負（fù）壓下使用袋式除塵器更應（yīng）注意。由於（yú）其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體（tǐ）溫度低於露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是（shì）鬆散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器（qì）壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋（dài）無法除塵。

要防止（zhǐ）結露（lù），必須保持氣體（tǐ）在除塵器及其係（xì）統內各處的溫度均高於其露（lù）點25～35℃（如（rú）窯磨一體機的露點溫（wēn）度58℃，運行（háng）溫度應在90℃以上），以保證濾袋（dài）的良好使用效果。

1、粉塵爆炸的特點

⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體複雜一（yī）般地，可燃粉塵懸浮於空（kōng）氣（qì）中形成在爆炸濃（nóng）度範圍內的（de）粉塵雲，在點火源作用下，與點火源接觸的（de）部（bù）分粉塵首先被點燃並形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨（lín）近粉（fěn）塵被加熱、溫度升高、著火燃燒（shāo）現象產生，這樣火球就（jiù）將迅速擴大而形成粉塵爆炸。

⑵粉塵爆炸發生之後，往往（wǎng）會產生二次（cì）爆炸（zhà）這是由於在第一次爆炸時，有不少粉塵沉（chén）積在（zài）一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但（dàn）是，當第一次爆炸形成的衝擊波（bō）或氣（qì）浪將沉積粉（fěn）塵重新揚起（qǐ）時，在空中與（yǔ）空（kōng）氣混合，濃度在粉塵爆炸範圍內，就可能緊接著產生二次爆（bào）炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。

⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快（kuài）慢即燃燒速度的大小（xiǎo）與（yǔ）粉體暴（bào）露在空氣中的麵積有關。因此（cǐ），對於同一種固體物質（zhì）的粉體，其粒度越小，比表麵積則越大，燃燒擴散就越快。如（rú）果這種固體的粒度很細。以至可（kě）懸浮（fú）起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放（fàng）出大量的能（néng）量。這（zhè）些能量來不及散逸（yì）到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱並絕（jué）熱（rè）膨脹，而另一方麵粉體燃（rán）燒時產生大量的氣體，會使體係形成局部高壓（yā），以（yǐ）致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。

⑷粉塵（chén）爆炸與燃燒（shāo）的區別大塊的固體可（kě）燃物的燃燒是以近於平行層（céng）向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產（chǎn）生的熱量和氣體可以迅速（sù）逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良（liáng）好的情況下形（xíng）成明（míng）火（huǒ）燃燒，而在通風不好（hǎo）的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃（rán）；一（yī）類為非可燃。可燃粉體的分類方法和（hé）標準在不同的國家有所不同。

2、粉塵（chén）濃度和顆粒對爆炸的影響

⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上（shàng）下限。該值受點（diǎn）火（huǒ）能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多（duō）種因素的影響。采用簡化公式（shì），可估算出爆（bào）炸（zhà）極限，一般而言粉（fěn）塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介於2～6kg/m3。上限受（shòu）到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。

⑵粉體粒度可（kě）燃物粉體顆（kē）粒大於400um時，所形成的粉塵雲不（bú）再具有可爆性（xìng）。但對於超細粉體當其粒（lì）度在10um以下時則具有較大的危險性。應引起（qǐ）注意的是（shì），有時（shí）即使粉體的平均粒度大於400um，但其中往（wǎng）往也含有較細的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。

3、粉塵（chén）爆炸的技術措施。燃燒反應（yīng）需要有可（kě）燃物質和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對於粉塵爆炸來說應具備三（sān）個要素：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮於空（kōng）氣中，形成在爆炸濃度範圍內的粉塵雲。這三個（gè）要素同時存在才會（huì）發生爆炸。因此，隻要消除其中（zhōng）一條件即可防止爆炸的發生。在袋式除塵器中（zhōng）常采用以下技（jì）術措（cuò）施。

⑴防（fáng）爆的結構設計措施本體結構（gòu）的特殊設計（jì）中，為防止除塵（chén）器內部構件可燃粉塵的積灰，所（suǒ）有梁、分隔（gé）板等應設置防塵板，而防塵板斜（xié）度應小於70度。灰（huī）鬥的溜（liū）角（jiǎo）大於70度，為防止因兩鬥壁間夾角太（tài）小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料（liào）板，消除粉塵的沉積（jī），考慮到由於（yú）操作不正常和粉塵濕度大時出現灰鬥結露堵寒，設計灰鬥（dòu）時，在灰（huī）鬥壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管（guǎn）保溫或管狀電加熱器。為防止灰鬥蓬料，每個灰鬥還需設置倉臂振動器或空氣炮（pào）。

⑵采用防靜電（diàn）濾袋在除塵器（qì）內部，由（yóu）於高濃度粉（fěn）塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電（diàn），靜電的積集會產生火（huǒ）花而引起燃（rán）燒。對於脈衝清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸（lún）針（zhēn）刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲（sī）或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨（gǔ）架和（hé）多孔板相（xiàng）連，經過殼體連入車間接地（dì）網。對於反吹風清灰的濾袋，已開發（fā）出MP922等多種防靜電（diàn）產（chǎn）品。使用效果都很好。

⑶設置安全孔（閥）為將爆炸局限於袋式除（chú）塵器（qì）內部而不向其他方麵（miàn）擴展，設置安全（quán）孔和必（bì）不可少的消火設備（bèi），實為重要（yào）。設置安全（quán）孔的目的不（bú）是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限製爆炸範（fàn）圍（wéi）和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的（de）。正因為這樣，安全孔的設（shè）計應保證萬一出（chū）現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。

①防爆板防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用於管（guǎn）道或除塵設備，使它們避免因超壓或真空而（ér）導（dǎo）致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放麵積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容（róng）易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與（yǔ）安全（quán）閥組合使用。

②防（fáng）爆閥設計安全防爆閥設計主要有（yǒu）兩種：一種是防（fáng）爆板；另一（yī）種（zhǒng）是重錘式防爆閥。前一種（zhǒng）破裂後需更（gèng）換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯（pī）且不易保溫。後一種較（jiào）前一（yī）種先進一些，在關閉狀（zhuàng）態靠重（chóng）錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈衝清灰。為解決嚴密性問題（tí），在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖。其特點是：在關閉（bì）時，安全門的鎖合主要是通過此（cǐ）鎖，在遇爆炸時可自動打開進（jìn）行釋放（fàng），其釋放力（安全力）又可通過彈簧來調整。為了使（shǐ）安全門受力均衡，一般根據安全門麵積需設置（zhì）4～6個鎖不等（děng）。為使（shǐ）防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安（ān）全鎖的雙重結構。

⑷檢測和消防措施（shī）為防範於未（wèi）然，在除（chú）塵係統上可采取必要的消防措施。

①消防設施。主要有水、CO2和（hé）惰性滅火劑。對於水（shuǐ）泥廠主（zhǔ）要（yào）采甩、CO2，而鋼廠可采用（yòng）氮氣。

②溫（wēn）度的檢測。為（wéi）了解除塵器（qì）溫度的變化情況，控製著火點，一（yī）般在除塵器入口處，灰鬥上分別裝上若幹溫度計。

③CO的檢測。對於大型除塵設（shè）備因（yīn）體（tǐ）積（jī）較大，溫度計的裝（zhuāng）設是很有限（xiàn）的，有時在溫度（dù）計測點較（jiào）遠處發生燃燒現象難於從溫度計上反（fǎn）映出（chū）來。可在除塵器出口處裝設（shè）一台CO檢測裝置，以幫助檢測，隻要除塵器（qì）內任（rèn）何地方發生燃燒現象，煙氣中的CO便會升高，此時把CO濃（nóng）度升高的報警與除塵係統控製聯銷，以便及時停止（zhǐ）係（xì）統除塵（chén）器的運行。

⑸設備接地措施防爆除塵器因運行安（ān）全需要常常露天布置。甚至露天（tiān）布（bù）置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不（bú）可少（shǎo）的措施，但是除塵器一般不設避雷針。

⑹配套部件防爆在除塵器防爆措施中（zhōng）選擇防爆部件是（shì）必不（bú）可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生爆炸危（wēi）險。除塵器運行時電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產生電擊火化，放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是（shì）極易發生的（de）事，電氣負載元件必須（xū）全部選用防爆型（xíng）部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運行和操作安全。例如，脈衝除塵器的脈衝閥、提升閥用的電磁（cí）閥都應當用防爆產品。

⑺防（fáng）止火（huǒ）星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋（guō）爐、鋁再生爐和（hé）冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的（de）已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在（zài）濾布上的粉塵著火，造成事（shì）故。

為防止火星（xīng）進入袋式除塵器，應（yīng）采取如下措（cuò）施（shī）：

①設置預除塵器（qì）和冷卻管道。圖為設（shè）有旋（xuán）風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵（chén）和火星。用這種方（fāng）法太細（xì）的微粒火星不易捕集，多數情況下微粒粉（fěn）塵在進入（rù）除塵（chén）器之前能夠燃盡。在預除塵（chén）器之後設置冷卻管道，並控製（zhì）管內流（liú）速，使之盡量低。這是一種（zhǒng）比較可靠的技術措施，它可使氣體（tǐ）在管內有充分的停留時間。

②冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧（wù）的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內的含塵（chén）氣體安全防火，冷卻用水量（liàng）是控製供給的。大部（bù）分燃燒著的（de）粉塵一經與微細水滴接觸（chù）即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使（shǐ）尚未（wèi）與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空（kōng）間（jiān）和停留時間。

在特殊情況（kuàng）下，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合（hé）並用，比較徹底地防止火星混入。

③火星捕集裝置見圖。在管道上安裝（zhuāng）火（huǒ）星捕集裝置是一種簡便（biàn）可行的方法。還有的在火（huǒ）星通過捕集器的瞬間，可使（shǐ）其發出電氣信號，進行報警。同（tóng）時，停止操作（zuò）或改變氣（qì）體（tǐ）回路等。

⑻控製入口粉塵濃度和加入不燃（rán）性粉料袋式除塵（chén）器在運轉過程中，其內部濃（nóng）度分布不（bú）可避免地會（huì）使某（mǒu）部位處於爆炸界限之內，為了提高安全性，避開管道內的粉塵爆炸上下限（xiàn）之間的濃度。例如，對於氣力輸送和粉碎分級（jí）等粉塵收集（jí）工作（zuò）中，從設計時就要注意到，使之在超過上限的（de）高濃度下進行（háng）運轉；在局部收集等情況下，則要在（zài）管路中保持（chí）粉塵濃度在下限以下的低濃度。

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