(2)靜電除（chú）塵器。

(3)磁力除塵器。

除塵器按照除塵方式分為:

(1)幹式除塵器。

(2)半幹式除塵器。

(3)濕式除塵器。

工業中用的比較多（duō）的是（shì）電袋（dài）複合式除塵器及袋式除塵器。

除（chú）塵技術

電袋（dài）複合（hé）除塵器（qì）即在一個箱體內，前端安裝（zhuāng）一短電場，後（hòu）端安裝濾袋場，煙塵從左端引入，首先經過電場區，塵（chén）粒在電場區荷

電並有（yǒu）80%~90%粉（fěn）塵被收集下來。(發揮電除塵的（de）優點，降低袋場負（fù）荷)。經過電場的煙氣部分通（tōng）過電場區後進入袋區，經（jīng）濾袋外表麵進入濾袋內腔，粉塵被阻留在濾袋外表麵，純淨的氣體從內腔排（pái）氣煙道，從煙道（dào）排出。電袋複合式除塵器結合了（le）電除塵器及（jí）純布袋除（chú）塵器兩者的優點，是新一代的除塵技（jì）術，當（dāng）今國內共有將近200台的電（diàn）袋複合式除塵器投入使用。

袋（dài）式(布袋)除塵（chén）技術:

定義:利用濾袋進行過濾除塵的技術。

濾袋的材質:天然纖維、化學合成纖維、玻璃（lí）纖維（wéi）、金屬纖（xiān）維。

形式:氣體由濾袋外到內部，粉塵在濾袋外表麵

氣體由濾袋內到外部，粉塵在濾袋內表麵

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾筒式除塵器

JB/T 20108-2007 藥用脈衝式布袋除塵器

JB/T 6409-2008煤氣用濕式電除塵（chén）器

MT 159-1995 礦用除塵器

JC/T 819-2007水（shuǐ）泥工業用CXBC係列袋式除塵器

JC 837-1998 建材工業用分室反吹風袋式除塵器

JB/T 8532-2008 脈衝噴（pēn）吹類袋布（bù）除塵器

JB/T 9055-1999 機械振動類袋式（shì）除塵器

防止除塵效率降低

使用中要防止氣體（tǐ）在袋室內冷卻（què）到露點以下，特別是在負壓（yā）下使用袋（dài）式除塵器（qì）更應注意。由於其外（wài）殼常常會有空氣漏入（rù），使袋室氣體溫度低於露點，濾袋就會受潮，致使灰（huī）塵不是鬆散地，而是粘糊（hú）地附著在濾袋上（shàng），把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵（chén）器壓降過大，無法繼續運行，有（yǒu）的產（chǎn）生糊袋（dài）無法除塵。

器設計中最重要的因素之（zhī）一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積,而且浪費（fèi）資源，不節能。合理的選擇處理風量常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。

使用溫度（℃）

對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接（jiē）影響下列（liè）因素:

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結（jié）果是不得（dé）不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應（yīng）以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。

出口粉塵（chén）濃度（g/m³）

⑴設備（bèi）結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的性質有關（guān）(如孔隙率（lǜ）等)。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。

過濾速度是（shì）設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵（chén）器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速（sù）度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）:

Q = v × s × 60 (m3/h)

式中: Q - 處理風（fēng）量

v - 過濾風速(m/min)

s - 總過濾麵積(m2)

注明: 過濾麵（miàn）積(m2)=處理（lǐ）風量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)

袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。

為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室(或區)，每個室都有一個主氣（qì）閥來（lái）控製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態(在線或離線狀態（tài）)。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態(離線狀態)，此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其（qí）它（tā）室的總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行（háng）中（zhōng）必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。

濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定:

反吹風式（shì） -30~40

機械搖動式 -15~35

脈 衝 式 -18~23

負壓反吹濾袋除塵器，治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。

負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。

1-進氣口;2-電機;3-螺旋輸送機（jī）;4-池塵口;5--氣流分流（liú）板;6--集塵鬥（dòu）;7--濾塵室;8--除塵濾袋;9--花板;10--出（chū）氣口。

鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋（dài）清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害（hài）最（zuì）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除（chú）塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙（yān）道及（jí）閥（fá）門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。

生物納膜除塵

產品簡（jiǎn）介:

低壓脈衝噴吹長袋除塵器是在（zài）總結各種袋式除（chú）塵器的基（jī）礎上發展起來的（de）一種新（xīn）型、高效袋式除塵器。它采用離（lí）線低壓脈衝噴（pēn）吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效（xiào）果,提高了過濾（lǜ）速度（dù）,節省清（qīng）灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控製（zhì）器,自動控製清灰、輸灰的全過程（chéng）。因此,該除塵（chén）器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效（xiào）率高、運行可靠、維護方便、占（zhàn）地麵積小的大型除塵設備。

二 、靜電除塵器，電除（chú）塵器（qì）,電除塵; 堿回收爐電（diàn）除塵器

工（gōng）作原理:

本除塵器主要由灰鬥、過濾室、淨氣室（shì）、支架、提升閥、噴（pēn）吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵（chén）氣體由（yóu）風道進入灰鬥。大顆粒的粉塵直接（jiē）落入灰鬥底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,並被（bèi）阻留在濾袋外表麵,淨化（huà）了的煙氣進入袋內,並經袋口和淨氣室進（jìn）入出（chū）風倒,由排風口排出。

隨著過濾（lǜ）的不斷進行,濾袋外表麵（miàn）的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力（lì）上升（shēng）到（dào）一定值時（shí）,應進行清灰操作,清除濾袋表麵的積灰。

電袋複合除塵器，電袋除塵（chén）器，電袋組合式除塵器;

性能（néng）特點:

采用低壓脈衝噴吹技術,清灰效率高,能耗（hào）低。

使用直通式低壓脈衝閥。噴（pēn）吹壓（yā）力隻有0.2~0.4MPa,阻力低,啟閉快,清（qīng）灰能力強。由於（yú）清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能（néng）耗。

脈衝（chōng）閥使用壽（shòu）命長,可靠性好。

由於噴吹壓力低(0.2~0.4MPa),脈衝閥膜片承受的壓力和啟閉（bì）時的衝擊（jī）力較低。同時由於清灰周期較長,脈衝閥開啟次數相（xiàng）應減少,從而延長了脈衝閥的使（shǐ）用壽（shòu）命,提高（gāo）了脈衝閥的使用可靠性。

設備運行（háng）阻力小,噴吹效果好。

除（chú）塵器采用分室脈衝反吹離線清灰方式,避免了（le）粉塵被反複吸（xī）附的現象,提高（gāo）了脈衝噴吹清灰的（de）效果,降低了布袋阻力。

濾袋裝拆方便,固定可靠

采用（yòng）上部抽裝方式,換袋時,從除塵器淨氣室抽出濾袋骨架,將髒（zāng）袋（dài）投入（rù）灰鬥,由灰鬥入孔取出,改善了換（huàn）袋環境。濾袋靠袋口（kǒu）的彈性漲圈固定在花（huā）板孔上（shàng）,固定牢固（gù）,密封性好。

風道采用集合管布置,結構（gòu）緊湊（còu）。

采用先進的PLC可編程序控（kòng）製器除塵器的運行全過程。

使用壓差或（huò）定時兩種控製方式（shì）,可靠性高,使用壽（shòu）命長,便於用戶操（cāo）作和使用。

規格及技術參數（shù）: 1.RFDML型低壓脈（mò）衝噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾（lǜ）室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體（tǐ）經（jīng）濾袋過濾，粉塵阻留於袋表，淨氣經袋口到淨氣室，由（yóu）風機排入大氣。當（dāng）濾袋表麵的粉塵不斷增加，程控（kòng）儀（yí）開始工作，逐個開啟脈衝閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋（dài）進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反（fǎn）向氣流的作用下，賦予（yǔ）袋（dài）表的粉塵迅（xùn）速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風（fēng）均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰（huī）裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均（jun1）流管進入各分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中部箱（xiāng）體而（ér）吸（xī）附在濾袋（dài）的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並（bìng）經各離線閥和排風管排入大氣。隨（suí）著過濾工況（kuàng）的進行，濾袋上的粉（fěn）塵（chén）越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般（bān）設定為1500Pa )時，由清灰控（kòng）製裝置（zhì）按差壓設定值或清灰（huī）時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間（jiān）噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底（dǐ）地清（qīng）灰（huī）)至灰鬥中，由排灰機構排出。

旋風除塵器加設旁路（lù）後其工作原理是含塵（chén）氣體從進口處切向進入，氣（qì）流在獲（huò）得旋轉運動的同時，氣流上、下分開（kāi）形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分（fèn）界處（chù）產生強烈的分離作用（yòng），較粗的（de）粉塵顆粒隨下旋（xuán）蝸氣流分離至（zhì）外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部（bù）洞口（kǒu）引出，餘下的粉塵由向下氣流（liú）帶（dài）人灰鬥。上旋蝸氣流對細（xì）顆粒粉塵（chén）有（yǒu）聚集作用，從而提高（gāo）除塵效率。這部分（fèn）較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上（shàng）部，在（zài）頂蓋下形成強（qiáng）烈（liè）旋轉（zhuǎn）的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經（jīng）回風口引入錐體內與內部氣流匯合（hé），淨化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料鬥（dòu）。

含塵氣體從（cóng）設備頂部進風（fēng）口進入設備後，以高速經過旋風分離器，使含（hán）塵氣體沿軸線調整螺旋向（xiàng）下（xià）旋（xuán）轉，利用離（lí）心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有（yǒu）效地控製了進入電場的初始含塵濃度。然（rán）後（hòu），氣（qì）體經下灰鬥進入電場（chǎng）工作，由於（yú）下灰鬥截麵積大於內管截積數倍，根據旋（xuán）轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界麵而（ér）使內管中的重顆粒粉塵沉（chén）降於下灰鬥內，降低了進（jìn）入電場的粉塵濃度，低濃度含塵（chén）氣體經電收（shōu）塵而凝聚在陰陽極（jí）板（bǎn）上，經清灰振打而將收集的粉塵由（yóu）鎖風排灰（huī）裝置輸送走。為了防（fáng）止內（nèi）管旋風（fēng）和（hé）電場極板振（zhèn）打後在下灰鬥（dòu）內形成（chéng）的二次（cì）揚塵，特在下灰鬥中設置了（le）隔離錐。

使用範圍水泥、化肥、等（děng）行業各種磨機，破碎點下料口，包（bāo）裝機及烘幹機和各種相類似的（de）分散源處理（lǐ）。

設備（bèi）在係統主風機的作用下，含（hán）塵氣體從除塵器下部的（de）進風口進入除塵（chén）器底部的氣箱內進行含塵氣（qì）體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內（nèi）;粉塵吸附在濾筒的外表麵上（shàng），過濾後的（de）幹淨氣體透過（guò）濾筒進入（rù）上箱體的淨氣腔並匯集至出風口排出。

隨著過濾工況（kuàng）持續，積（jī）聚在（zài）濾筒外表麵上的粉（fěn）塵（chén）將越（yuè）積越多，相應就會（huì）增加設備的運行阻力，為了保證係統的正（zhèng）常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa範圍內，當超過此限定範圍，應由PLC脈衝自動控製器通過定阻或定時發出指令，進（jìn）行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的淨氣出口通道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈衝反吹清灰，清灰後再經若幹秒鍾時間的自然沉降後，再（zài）打開該室的淨氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生（shēng）的粉塵二（èr）次吸附，如此逐室循環清灰。

因為鋁粉爆炸性（xìng）粉塵在一定的濃度下，在遇（yù）到火花或靜（jìng）電的情況下很有（yǒu）可能發生爆炸或燃燒。

因為鋁粉（fěn）爆炸，最關鍵的因素是鋁粉濃度（dù），控製鋁粉爆炸最有效（xiào）的辦法，就是控製鋁粉的濃度。而該設備控製鋁粉濃（nóng）度的工具是除塵器，隻要拋丸機除塵器的工作狀態良（liáng）好，除塵效果好，整個拋丸（wán）清理機設備的鋁粉濃度就不會升高。因此保（bǎo）證除塵器具良好的除塵效果，是該設備能否正常（cháng）運行的關鍵。除塵效果的優劣主要取決於過濾材料，當過濾材料堵塞時除塵效果就會大大降低。當過濾材料的通（tōng）風及過（guò）濾情況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定的範圍內，因此（cǐ）控製除塵器的壓差是控製除塵器工作（zuò）狀態的最有效的辦法。基於此點，迪砂公司發明（míng）了防爆的除塵器，主（zhǔ）要做法是將壓差控製儀，安裝在拋丸清（qīng）理機除塵器附近沒有震動的地方，當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀器所檢測的（de）壓差值就會發生（shēng）變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控製儀就會控（kòng）製除塵器的濾袋的清潔機（jī）構工作（zuò），如震打或反吹機構將除塵器濾材表（biǎo）麵的灰塵去除，以保證（zhèng）除（chú）塵器具有良好的工作狀態（tài）。當自動清潔仍不（bú）能滿足要求（qiú）時，壓（yā）差控（kòng）製儀會控製報警器報警，並控製設備自動關（guān）閉，以防意外。

為確保安全運行，91视频免费观看在拋丸機除塵器（qì）的關鍵部（bù）位還安裝了重力式自動瀉爆門，該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部（bù）位（wèi），該（gāi）裝（zhuāng）置經（jīng）過了精確計算，能夠在（zài）爆炸（zhà）剛發生時就能自動將門打開，將爆炸壓力泄除以避免（miǎn）造成（chéng）設備和人員的傷害（hài）。卸壓後該門依靠重力（lì）自動關閉。

該拋丸機采用FEF210分（fèn）室反吹的布袋式除塵器，除塵效率達99 % 以上，廢（fèi）氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工（gōng）業"三廢"排放標準，主（zhǔ）風機功率30kw，除塵布袋采用具有防靜電功能的（de）針刺氈工業濾布精密（mì）縫製而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用（yòng）。並且該濾袋在（zài）安裝過程中（zhōng）均（jun1）進行可（kě）靠接地，可有效地避（bì）免由於靜電引起鋁粉爆（bào）炸的可能。

脈衝袋式除塵器（qì）

脈衝袋式除塵器自五十年代問（wèn）世以來，經國內（nèi）外廣泛使用，不斷改進，在淨化含塵氣體方麵取得了很大發展，由於清灰技（jì）術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地麵積小、淨化（huà）效率高、工作可靠、結（jié）構簡單、維修量小等特點（diǎn）。除塵效（xiào）率可以達到99%以上（shàng）。是一（yī）種成熟的比較完善的高效除塵設備。

特點

1、本除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克（kè）服了常規脈衝除塵（chén）器和分室反（fǎn）吹除塵（chén）器的缺點，清灰能力強，除塵（chén）效率高，排放濃度低，漏（lòu）風（fēng）率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的（de）回收。

2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以（yǐ）清灰周期延長，降低了清灰能（néng）耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞（láo）程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常（cháng）運（yùn）行條（tiáo）件下分室進行。濾袋袋口采用彈（dàn）性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減（jiǎn）少了袋與龍骨的（de）摩擦，延長了袋（dài）的壽命，又便於卸袋。

4、采用（yòng）上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱（xiāng）體（tǐ）下（xià）部灰鬥，由人孔處取出，改善了（le）換袋操作條（tiáo）件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材（cái）料，製作過程中以煤油檢漏（lòu），漏風（fēng）率很低。

6、進、出口風（fēng）道布置緊湊，氣流阻力小。

布袋除塵器的除塵效果取決於十大因素，它們直接影（yǐng）響到了布袋除塵器的淨化效果跟壽命，那麽是那十點呢?被影響的十大因素

(1)濾袋的選擇:濾袋應選擇耐磨耐高溫（wēn）的材質，有（yǒu）玻纖（xiān）布/氈，NOMEX、針（zhēn）刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫（wēn）以及費（fèi）用等（děng）因素，化銅行業（yè）一般選用（yòng）NOMEX針刺氈。

(2)溫度的控製:一（yī）般濾袋承受溫度為200 ℃，所以（yǐ）處理設（shè）施進口溫度應控製在200 ℃以下，通過長長煙管後的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處（chù）安裝冷卻器。

(3)風（fēng）機選用（yòng）:引風機比送風機效果好。

(4)機械除塵比人工除塵方便、幹淨，但機械除塵費用高，現大多（duō）采用脈衝除塵（chén）法。

(5)漏風與阻力:理論上計算布袋除塵（chén）器除塵效率達（dá）99%，但實測中達不到，主要是漏風（fēng）和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越（yuè）好;阻力對除塵（chén）效（xiào）果有一（yī）定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。

(6)集塵罩應（yīng）盡量接（jiē）近爐頭（tóu），使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量（liàng），減少（shǎo）無組織排放汙染。

(7)設備維護:儀器設（shè）備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。

(8)氣流速度:在1~3 m/s氣流速度下，除塵效果（guǒ）最（zuì）佳，一（yī）般風速控製（zhì）在2~4 m/s。

(9)過（guò）濾麵積:過濾麵積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算（suàn）風量，然後選擇相應的（de）除塵器型號。

(10)二級除塵:在除塵器箱體（tǐ）前裝有沉降室，形成二（èr）級除塵。沉降室可（kě）除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

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