源項

檢查環（huán）節

檢查要點

VOCs物料

儲存

容器、包裝袋

1.容器或（huò）包裝袋在非取（qǔ）用狀態時是否加（jiā）蓋、封口，保持密閉；盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。

2.容器或包裝袋是否存放於室內，或存放於設置（zhì）有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。

揮發性有機液體儲罐

3.儲罐類型與儲存物（wù）料真實蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙等（děng）問題。

4.內浮頂罐的邊緣（yuán）密封是否采用浸液式、機械式（shì）鞋形等高效（xiào）密封方式。

5.外浮頂罐是否采用雙重密封，且一次密封為浸液（yè）式、機械（xiè）式（shì）鞋（xié）形等（děng）高效密封方式。

6.浮頂罐浮盤附件開口（孔）是否密（mì）閉（采樣（yàng）、計（jì）量、例（lì）行（háng）檢（jiǎn）查、維護和其他正（zhèng）常活動除（chú）外）。

7.固定頂罐是否配有VOCs處理設施或氣相平衡係統。

8.呼吸閥的定壓是否符合設定要求。

9.固定頂罐的附（fù）件開口（孔）是否密（mì）閉（采樣、計量、例行檢查、維護和其他正（zhèng）常活動除外）。

儲庫、料倉

10.圍護結構是否完整，與周圍空間完全阻隔。

11.門窗及其他開口（孔）部位是否關閉（人員、車輛、設備、物料進（jìn）出時，以及依（yī）法設立的排氣筒、通風口除外）。

VOCs物料轉移（yí）和（hé）輸送

液態VOCs物料

1.是否采用管道密閉輸送，或者采用（yòng）密閉容器或（huò）罐車。

粉狀、粒狀VOCs物料

2.是否采用氣力輸送（sòng）設備、管狀（zhuàng）帶式輸送機（jī）、螺旋輸（shū）送機等密閉輸送方式，或者采用密（mì）閉的包裝袋、容器（qì）或罐車。

揮發性有機液體裝載

3.汽車、火車（chē）運輸是否采用底部裝載（zǎi）或頂部浸沒（méi）式裝載方式。

4.是否根據年裝載量和裝載物料真實蒸氣壓（yā），對VOCs廢氣采取密閉收集處理措施，或連通（tōng）至氣（qì）相平衡係統；有油氣回收裝置的，檢查油氣回收量。

工藝（yì）過程VOCs無組織排放

VOCs物料投加和卸放

1.液態、粉粒狀VOCs物（wù）料的投加過程（chéng）是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至（zhì）VOCs廢氣收集處理係（xì）統。

2.VOCs物（wù）料的卸（出、放）料過程是（shì）否（fǒu）密閉，或采取局部氣體（tǐ）收集措施（shī）；廢氣是否排至（zhì）VOCs廢氣收集處（chù）理係統（tǒng）。

化學反應單元

3.反應設備進料置換廢氣、揮發排氣（qì）、反應尾氣等是（shì）否排至VOCs廢氣收集處理係統。

4.反應設備的進料口（kǒu）、出料口、檢（jiǎn）修（xiū）口、攪拌口、觀察孔等開口（孔）在不操作時是否密閉。

分離精製單元

5.離心、過濾、幹燥過程是否采用（yòng）密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取局（jú）部氣體收集措施；廢氣（qì）是否排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統。

6.其他分離精製過程（chéng）排放的（de）廢（fèi）氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

7.分離精製（zhì）後的母液是否（fǒu）密閉收集；母液儲槽（cáo）（罐）產生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

真空係統

8.采用幹式真空泵的，真空排氣是否排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。

9.采用液環（水環）真空泵、水（水蒸汽）噴射（shè）真空泵的，工作介質的循環槽（罐）是否密閉，真空排氣、循（xún）環槽（罐）排氣是否排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統。

配（pèi）料加工與產品包裝過程

10.混合、攪拌、研磨、造粒、切（qiē）片、壓（yā）塊（kuài）等配料（liào）加工過程，以及（jí）含VOCs產品的包裝（灌（guàn）裝、分裝）過程是否采用密閉設備，或在密（mì）閉空間內操作，或采取局（jú）部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統（tǒng）。

含VOCs產品（pǐn）的使用過程

11.調配、塗裝、印刷、粘結、印染、幹燥、清洗等過程中使用VOCs含量大於等於10%的產（chǎn）品，是否采用（yòng）密閉設備，或在（zài）密閉空（kōng）間內操作，或（huò）采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

12.有機聚合物（合成樹脂、合成橡膠、合成纖維（wéi）等）的混（hún）合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型（擠出、注（zhù）射、壓製（zhì）、壓延、發泡、紡絲等（děng））等製品生產過程，是否采用密閉設（shè）備，或在密閉（bì）空間內操作，或采取（qǔ）局（jú）部氣體收集措（cuò）施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

其他過程

13.載有VOCs物料的設備及其管道在開停工（車（chē））、檢維修和清洗（xǐ）時，是否在退料（liào）階段將殘存物料退淨，並用密閉容器盛（shèng）裝；退料（liào）過程廢氣（qì）、清洗及吹掃過程排氣是（shì）否排至VOCs廢氣收集處理係統。

VOCs無組織廢氣收集處理係統

14.是否與生產工（gōng）藝設備同步運行。

15.采用外部集氣（qì）罩的，距排氣罩（zhào）開口麵最遠處的VOCs無（wú）組（zǔ）織排放位置，控製風速（sù）是否大（dà）於等於0.3米/秒（有（yǒu）行業具體要求的按相應規定執行）。

16.廢氣收集係統是否負壓運行；處於正壓狀態的，是否有泄漏。

17.廢氣收集係統的輸送管道是否密閉、無破損。

設備（bèi）與管線組件泄漏

LDAR工作

1.企業密封點數量大於等於2000個的，是否開展LDAR工作。

2.泵、壓縮機、攪拌器、閥門、法蘭等是否按（àn）照規定的頻次進行泄漏（lòu）檢測。

3.發現可見泄漏現象或超過泄漏認（rèn）定（dìng）濃度的（de），是否按照規定的時間進（jìn）行泄漏源修複。

4.現場隨機（jī）抽查，在檢（jiǎn）測不超過100個密封點的情況下，發現有2個以上（不含）不在修複期內的密（mì）封點出現可（kě）見（jiàn）泄漏現象或超過泄漏認定濃（nóng）度的，屬於違法行為。

敞開液麵VOCs逸散

廢水集輸係統

1.是否采用密閉管道輸送；采用溝（gōu）渠輸送未加蓋密閉的，廢水液麵上方VOCs檢測濃度是否超過（guò）標準要求。

2.接入口和排出口是否采取與環境空氣隔離的措施。

廢水儲存、

處理設施

3.廢水儲存和處理設施敞開的，液（yè）麵上方VOCs檢測濃度是（shì）否超過標準要求。

4.采用固定頂蓋的，廢氣是否收集至VOCs廢氣收集處理係統。

開（kāi）式循環冷卻水係統

5.是否每6個月對流經換熱（rè）器進（jìn）口和出口的循環冷（lěng）卻水中的TOC或POC濃度進行檢測（cè）；發現泄漏是（shì）否及時修複並記錄。

有組織VOCs排放

排氣筒

1.VOCs排放濃（nóng）度是否穩定達標。

2.車間或生產設施收集排放的廢（fèi）氣，VOCs初始排放速率大於（yú）等於3千（qiān）克/小時（shí）、重點區（qū）域大於等於2千克/小（xiǎo）時的，VOCs治（zhì）理效率是否符合要求；采用的原輔材料符合國家有關低VOCs含量產品規定的除外。

3.是否安裝自動監控設施，自動監控設施是否正常運行，是否與生態（tài）環境（jìng）部（bù）門聯網。

廢氣治理

設施

冷卻器/冷（lěng）凝器

1.出口溫度是否符合設計要求。

2.是否存在出口溫度高於冷卻介質進口溫度的現象。

3.冷（lěng）凝器溶劑回收量。

吸附裝置

4.吸附劑（jì）種類及填裝情況。

5.一次性吸附劑更換時間和（hé）更（gèng）換量。

6.再生型吸（xī）附劑再生周（zhōu）期、更換情況。

7.廢吸附劑儲存、處置情況。

催化氧化器

8.催化（床）溫度。

9.電或（huò）天然氣消耗量。

10.催化劑更換周期、更換情況。

熱氧化爐

11.燃燒溫（wēn）度是否符合設計要求。

洗滌（dí）器/吸收塔

12.酸堿性控製類吸收塔，檢查洗滌/吸收液（yè）pH值。

13.藥劑添（tiān）加周（zhōu）期和添加量。

14.洗滌（dí）/吸收液更（gèng）換周期和更換量。

15.氧（yǎng）化反應類吸收塔，檢查氧化還原電位（ORP）值。

台賬

企業是否按要求記錄台賬。

批建相符

檢查排放VOCs的生產裝置數量及配套治（zhì）理設施是否與環評一致，治理設施是（shì）否向趨好（hǎo）方向建設。

批建（jiàn）相符

是否采用低VOCs含量原（yuán）輔材料。

環評和（hé）“三同時”製度執行

類別

檢查環節

檢查要點

儲油庫（kù）

發油階段

1.油罐車（chē）或鐵路（lù）罐車是否采用底部（bù）裝載或頂部浸（jìn）沒式裝載方式。

2.氣液比、油氣收集係統壓力等。

油氣處理（lǐ）裝置

3.是否有油氣處置裝（zhuāng）置。

4.檢（jiǎn）測頻次、油氣排放濃度、油氣處理效率，進出口壓力。

5.一次性吸附（fù）劑更換時間和更換量，再生型（xíng）吸附劑再生周期、更換情況，廢吸附劑儲（chǔ）存、處（chù）置情況（kuàng）等。

油氣收集係統

6.泄漏檢測頻次及濃度。

加（jiā）油站

加油階段

1.是否采（cǎi）用油氣回收型加（jiā）油（yóu）槍，加油槍集氣罩是（shì）否有破損，加油站人員加油時是否將集氣罩緊密貼在汽油油箱加油口（現場加油查看或查看加油區視頻）。

2.有無油氣回收真空泵，真空泵是否運行（打開加油機（jī）蓋查看加油時設備是否運行）；油氣回收（shōu）銅管是否正常連接。

3.加油槍氣（qì）液比、油（yóu）氣回收係統管線液阻、油氣收集係（xì）統壓力的檢測頻次、檢測結果等。

卸油階段

4.查看（kàn）卸油（yóu）油氣回收管線連接情況（查看卸油過程錄像）。

5.卸油區有無單獨的油（yóu）氣回收管口，有無快速密（mì）封（fēng）接頭或球形閥。

儲油階段

6.是否有電子液位儀。

7.卸油口、油（yóu）氣回收口、量油口、P/V閥及相關管路是否（fǒu）有（yǒu）漏氣現象，人井內是否有明顯異味。

在線監控係統

8.氣液比、氣（qì）體（tǐ）流量（liàng）、壓力、報警記錄等。

油氣處理裝置

9.一次性吸附劑更換時間和更換量（liàng），再生型吸附劑再生周期、更換情況，廢吸附劑儲存、處置（zhì）情（qíng）況等。