催化（huà）燃燒技術作（zuò）為VOCs廢（fèi）氣（qì）處理工藝之一，因為其淨化率高，燃燒溫度低(一般低於350℃)，燃燒沒有明火，不會有NOx等二次（cì）汙染物的生成，安全節能環保等（děng）特點，在環保市場應用有了很好的發（fā）展前景。催化（huà）劑作為催化（huà）燃燒係統的關鍵技術環節，催化（huà）劑的合成技術及應用規則就顯得尤為重要。

1、催（cuī）化（huà）燃燒反應（yīng）原理

催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫（wēn）度下在（zài）催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到淨化（huà）氣體目的（de）。催化燃燒是典型（xíng）的氣固相催化反應，其原理（lǐ）是活性（xìng）氧參與深度氧（yǎng）化作（zuò）用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子（zǐ）富集在催化劑表（biǎo）麵上以提（tí）高反應速率。借助（zhù）於催化劑，有機廢氣可以在較低（dī）的起燃溫度下無焰燃燒並且在（zài）釋放大量熱量，同（tóng）時氧化分解成CO2和H2O。

2、什麽是低（dī）溫催化劑

低溫（wēn）催化劑性能（néng）指標：起燃溫度≤200℃，氧化轉化效（xiào）率≥95%，孔密度（dù）200-400cpsi，抗壓強度（dù）≥8MPa。

3、VOCs催化劑在催（cuī）化燃燒係統中的作用與影響（xiǎng）

通（tōng）常VOCs的自燃（rán）燒溫度較高，通過（guò）催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起（qǐ）燃溫度，減少能（néng）耗，節約成本。另外：一般(無催化劑存在)的燃（rán）燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產生（shēng）氮氧化物（wù），就是（shì）常說的NOx，這（zhè）也（yě）是要嚴格控製的汙染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒（shāo），一（yī）般低於350℃，不會有NOx生成，因（yīn）此更為安全和環保。

4、什麽是空速?影響空速的（de）因素（sù）有哪些

在VOCs催化燃燒係統中，反應空速（sù）通（tōng）常指體積（jī）空速(GHSV)，體現出催（cuī）化劑的（de）處理能力:反應（yīng）空速是指規定的條件下，單位時間單（dān）位體積催化劑處理的氣體量，單位為（wéi）m3/(m3催化劑•h)，可簡化（huà）為h-1。例如（rú）產品標注空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時能處理30000m3廢氣。空速體現出催化劑的VOCs處理能力，因此和（hé）催化劑的性能息息相關。

5、貴金屬負載量與空（kōng）速的關係，貴金屬含量是（shì）越高越好嗎（ma）?

貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量、顆粒大小和分散度相關（guān）。理想狀態下，貴金屬高度分散，此時的貴金屬（shǔ）以極小的顆粒(幾個（gè）納米)存（cún）在於載體上，貴金屬得到最大程度的利用，此時催化劑的處理能力（lì）與貴金屬含量成正相（xiàng）關。然而當貴金（jīn）屬含量高（gāo）到一定（dìng）程度後，金屬（shǔ）顆粒容易聚集長大成為較大的顆粒，貴金（jīn）屬與VOCs的（de）接（jiē）觸麵反倒（dǎo）下降，大部分貴金（jīn）屬被（bèi）包在內（nèi）部（bù），此時增加貴金屬含量反（fǎn）而不利於催（cuī）化劑活性（xìng）的（de）提高。

6、氣體燃燒後，氣體體積膨脹對空速的影響

穩定運行狀態下，氣體體積膨脹對空速影響（xiǎng）不大，因為一般而言VOCs含量不高，僅僅這部分氣（qì）體的（de）膨脹，體積流量的增加（jiā）很少。

7、納米級催化劑的優（yōu）勢

納米催化劑是指（zhǐ）催化劑的（de）有效成分(比如貴金屬)以納米的尺度分（fèn）散在載體（tǐ）上，催化劑的有（yǒu）效成（chéng）分盡可能多地暴露在氣體中，使兩者的接觸機會大大增加，這樣的催化劑一般性能更為優越。

8、起燃溫度和完全轉化溫度（dù）的定義，以及與廢氣濃度的關係

起燃溫度：淨化率達到10%所需要的溫度完全（quán）轉換溫度：淨化率>98%所需要（yào）的溫度催化燃燒一經點起燃將在很短時間內達到高溫，而（ér）廢氣的濃度達到一定程度後（hòu），其（qí）反應放熱可實現自熱催化反應（yīng）。

9、催化劑的堆碼方（fāng）式

在（zài）壓降（jiàng）允許的範圍內，催化劑應按照“高瘦型”方式（shì）堆放，高徑比應大於（yú）1.5。否則靠器壁的催（cuī）化劑的利用率會較低，影響整體催（cuī）化劑床層的催化效果。孔道與氣體流向一致，保持一定孔道長度，各段（duàn）催化塊（kuài）應（yīng）錯開擺放，四邊與反應器（qì）爐（lú）壁（bì）接觸部位應采用鋼骨架折邊或采用耐高溫材料密封防止（zhǐ）廢氣漏通。

10、廢氣預處理可（kě）延長催化劑和催化（huà）燃燒設（shè）備的壽命原因分析

廢氣可（kě）能含有一些對催化劑有害成分，如果已知有這樣（yàng）的化學物質（zhì）存在，則要對廢氣做預處理，否則（zé）這些有（yǒu）害成分會對催化劑的壽命產生很大影（yǐng）響。廢氣應經（jīng）過預處理(除塵（chén）除油除濕)再通入催化倉。灰塵、積碳（tàn）及高沸粘性物附著於催化劑表麵，覆蓋催化劑活性位點，會導致催化劑催化作用，因此（cǐ），應盡量避免（miǎn）灰塵（chén）及高沸粘性物（wù）的（de）引入。較高濕度環（huán）境（jìng）中，水（shuǐ）蒸氣和油霧漆（qī）霧（wù）在高溫下容易與催化劑發生作用，造成催化劑燒（shāo）結失活（huó），因此應盡量（liàng）減少水蒸氣和（hé）油霧漆霧進入催化劑床層。

11、催化燃燒係（xì）統廢氣（qì）濃度控製的重要性

合適的廢氣濃度可以保（bǎo）證催化（huà）燃燒係統安全高效（xiào）的處理廢氣，同時有利於延長設備和催化劑的使用壽命。濃度過低：大量的能量用於加熱空（kōng）氣，能耗高，反應放熱不足以（yǐ）維持係統的自熱燃燒，這（zhè）種工況建議對廢氣進行濃縮。濃度（dù）過高：燃爆風險;溫（wēn）升過高，燃燒（shāo）溫度過高(長時間高（gāo）於600度)，對設備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新（xīn）風（fēng）稀釋廢氣至爆炸下限以下。

12、催化燃燒設備啟動和停車注意事項

係統啟（qǐ）動前，新鮮空氣預熱催化劑，然後預熱廢氣至（zhì）250度以上方可引入（rù）催化倉;係統停車前，先切斷廢氣，繼續（xù）加熱催化劑並通（tōng）入新（xīn）鮮空氣（qì），保溫0.5小時，再切斷電源。

13、催化（huà）劑（jì）中毒說明

某些化學物質會使催化劑中毒，例如含磷（lín），硫，鉛，汞，砷及鹵素等（děng）的有機（jī）或無機（jī）物對催化劑的破壞作用很強，將導致催化劑的永久性（xìng）失活，無法恢複活性（xìng）。

14、催化劑積碳（tàn）的處理

可將（jiāng）催化劑在新鮮空氣中，加熱至500℃，保持2-4小時，可除（chú）去或部分除去積碳。

15、影響催化劑壽命的因素

催化劑的使用請嚴格遵照催化劑（jì）的使用工況說明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預處（chù）理狀（zhuàng）況即廢氣的潔淨度，催（cuī）化（huà）倉（cāng）的溫度，鹵素和催化劑的毒物（wù），以及（jí）催化燃燒設備的操作規（guī）程（chéng）等。