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在工業應用中，有那麽一部分產品的使（shǐ）用環（huán）境比較特殊——存在著大（dà）量的易燃易（yì）爆氣體或粉（fěn）塵，為了保證產品使用過程中的安全以及使用人員的人身生命安全，一般用在這些特殊環境中的產品都需要（yào）進行防爆認證，而作為一（yī）名電子工程師或產品設計（jì）師，也需要根據產品的實際使用環（huán）境對產品進行合理的設計。
產品的型式試驗之防（fáng）爆設（shè）計（一）主（zhǔ）要是介紹爆炸的三要素、防爆設計的分類、各種（zhǒng）防爆類型設計的原理、防爆電氣設備（bèi）的選型和引入方（fāng）式等內容。爆炸有三要素：滿足爆炸濃度的可燃性混合物、助燃劑(氧化（huà）劑)、能量有效的點燃源。防爆措施最有效的一種方法就是控製（zhì）點燃源（yuán）。產（chǎn）品的防爆設計主要分為隔爆型防爆設計、增安型（xíng）防（fáng）爆設計和本（běn）安型防爆設計，對應（yīng）的防爆產品分類為隔爆型防爆產品、增（zēng）安型防爆產品和本安（ān）型（xíng）防爆產品。
一、產品的防爆設計原理
1. 隔爆型防爆設計原理（lǐ）
將電氣設備的帶電部件放在特製的（de）外殼內，該外（wài）殼具有將殼（ké）內電氣部件產生的火花和電弧與殼外（wài）爆炸性混合物隔離開的作用，並能承受進入殼內的爆炸性混合物被殼內電氣設備的火花、電（diàn）弧引爆時所產生的爆炸壓力，而（ér）外殼不被破壞（huài）；同時能防止殼內（nèi）爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳（chuán）爆，不會引起殼外爆炸性混（hún）合物燃燒和爆炸。這種特殊的外殼叫“隔爆外殼”。具有隔爆外殼的（de）電氣設備稱為“隔爆型電氣設備”。隔爆性電氣設備的標誌為“d”，執行標準是GB3836.2。
2. 增安型防爆設計原理
增安型（xíng）防爆設計是指設備正常運行時不會產生火花、電弧或危險（xiǎn）溫度。隻有額定電壓不高於11kV的電氣設備及（jí）其部（bù）件，才允許製成增安型。增安型電氣設備除須符合本安型規定外，還須符合通用要求的有關規定。值得注（zhù）意的是，增安型（xíng）的（de）“增安（ān）”並不表示它更安全，增安隻是表明了它的目的，跟設計（jì）本身沒有（yǒu）關係（xì），增安型（xíng）到底安（ān）不安全要看設備本（běn）身性能及設備工作的環境的安全程度（dù）。增安（ān）型（xíng）電氣設（shè）備的標誌為“e”。
3. 本安型防爆設計原理
電流所產（chǎn）生的熱，火花和電弧是導致爆炸性氣體混合物爆炸的主要點火源（yuán）。本安型防爆設計的（de）原（yuán）理即是通過限止電路的電氣參數或（huò）采取一定的保護措施，來達到（dào）削弱（ruò）電流所產生的熱效應及火花、電極的放電能量為目的，使電路係統無論在（zài）正常工作狀態或者在故障狀態下，所產生的熱（rè）效應和火花都不能點燃爆炸性氣體混合物。
本安型防爆設計需（xū）要重點關（guān）注儲能（néng）元器件（jiàn）電容和電感，由於（yú）電感（gǎn）和電流本身的性能（néng），在設備上電時，電感（gǎn）對電流有阻礙（ài）作用，在設備關閉時，電容對電流有續流作用，所以在進行電路設計時，要重點分（fèn）析設備上電或關閉狀態下，電感及電容對設備的影響，使（shǐ）影響到的參數降低到最低：火花能（néng）量最低，電流能量最小，火焰最小，溫度最低。另外（wài）在（zài）對產品進（jìn）行防爆設計過程中，要（yào）選擇防爆型的電子元器件，保證電路（lù）的（de）相關參數在規定範圍內。本安型電氣設備的標誌為“i”。
二、防爆電氣設備的選型
選用防爆電氣設備時需要從以下幾個方麵考慮（lǜ）：
1.滿足危險場所（suǒ）劃分的危險區域來（lái）選用相應（yīng）的電氣防爆（bào）類型；
2.根據危險環境可能（néng）存在的易（yì）燃易爆氣體/粉（fěn）塵的種類來選擇防爆（bào）電氣設（shè）備（bèi）的級別和溫度組（zǔ）別；
3.考慮其他環境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高（gāo）溫高濕、沙塵雨水，或（huò）振動的影（yǐng）響（xiǎng））。
三、引入方式
電（diàn）氣設備（bèi）的引入方式分直接引入方式和間接引入方式。間接引入方式就（jiù）是通過隔爆型接線盒，將（jiāng）電纜引入到設備內部。直接引入方式（shì）就是將電纜通過設備外殼直接引入到設備內部。電氣設備隻有符合正常運行時不產生火（huǒ）花、電弧或危險溫度和額定功率不大（dà）於250W，電（diàn）流不大於5A才（cái）允許采用直接引（yǐn）入方式。
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